冷鐓工藝在室溫下用冷鐓機(jī)把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法，在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序，棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。下面簡單介紹下多工位冷鐓機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢有哪些：
一、多工位冷鐓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長。
（2）機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。
（3）采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)力矩大。
（4）配備氣動(dòng)離合剎車器，降低電機(jī)功率能耗。
（5）切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。
（6）多工位冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。
（7）配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
（8）配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)備和工模具大保護(hù)。
（9）送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
（10）潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。
二、多工位冷鐓機(jī)的工藝特點(diǎn)
（1）在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
（2）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。
（3）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的緊固件。
三、多工位冷鐓機(jī)對(duì)原料的選用
（1）冷鐓機(jī)主要是根據(jù)金屬塑變理論來進(jìn)行制造而成的，且在選擇金屬材料時(shí)對(duì)于它的材料也是非常優(yōu)質(zhì)的，具有非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，尤其是對(duì)于鉚螺鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能等。
（2）冷鐓機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)具有較好的表面質(zhì)量且尺寸的精度也非常高，在進(jìn)行鐓鍛過程時(shí)有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的變形量不會(huì)發(fā)生太大的變形，從而減少工件出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。
四、多工位冷鐓機(jī)專用冷鐓油的選用
（1）具有優(yōu)良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結(jié)，滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到低限度，滿足含強(qiáng)縮模的螺帽之嚴(yán)格要求。
（3）對(duì)變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強(qiáng)度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊某尚凸に嚒?br />
（4）能有效保護(hù)沖棒及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護(hù)操作環(huán)境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。
139 2589 6916（鄧先生） 
